Technische Lösungen beginnen mit dem realen Einsatzfall
Werkzeuge müssen im realen Produktionsumfeld zuverlässig funktionieren – nicht nur auf dem Papier.
Wenn Standzeiten nicht erreicht werden, Schnittqualitäten schwanken oder Prozesse instabil laufen, liegt die Ursache häufig in einer nicht optimal auf die Anwendung abgestimmten Werkzeugauslegung.
Genau hier setzt unsere Entwicklung und Optimierung von Präzisionswerkzeugen an – praxisnah und anwendungsbezogen.
Optimierung bestehender Werkzeuge
Nicht jedes Werkzeug muss neu entwickelt werden.
In vielen Fällen lassen sich vorhandene Werkzeuge durch gezielte technische Anpassungen deutlich verbessern.
Typische Optimierungsmaßnahmen sind unter anderem:
- Zahngeometrien und Schneidkanten
- Freiwinkel und Spanräume
- Werkstoff- und Schneidstoffauswahl
- Verschleiß- und Wärmeentwicklung
- Prozessstabilität in der Serie
Ziel ist eine nachhaltige Verlängerung der Standzeit bei gleichbleibender oder verbesserter Schnittqualität.
Entwicklung individueller Sonderwerkzeuge
Wenn Standard- oder optimierte Serienwerkzeuge die Anforderungen nicht erfüllen, entwickeln wir individuelle Sonderwerkzeuge, exakt abgestimmt auf:
- Werkstoff
- Maschine
- Bearbeitungsprozess
- wirtschaftliche Zielsetzung
Die Entwicklung erfolgt praxisnah und nachvollziehbar – von der technischen Auslegung über Prototypen bis zur Serienumsetzung.
Im Vordergrund steht dabei eine funktionale und wirtschaftlich sinnvolle Lösung – nicht maximale Komplexität.
Wirtschaftlichkeit über den gesamten Werkzeuglebenszyklus
Maßgeblich ist nicht der einzelne Werkzeugpreis, sondern die Kosten über die gesamte Einsatzdauer hinweg.
Eine technisch saubere Werkzeugentwicklung oder -optimierung reduziert:
- Werkzeugwechsel
- Maschinenstillstände
- Ausschuss
- ungeplante Prozessunterbrechungen
Gerade bei Serienanwendungen amortisieren sich Entwicklungs- und Optimierungsmaßnahmen häufig in kurzer Zeit.
Technische Abstimmung als Grundlage
Jede Entwicklung und Optimierung basiert auf einer fundierten technischen Abstimmung der gesamten Anwendung.
Dabei betrachten wir nicht nur das Werkzeug selbst, sondern den gesamten Prozess.
Auf Wunsch binden wir weitere Leistungen wie Instandsetzung, Nachschärfen oder den Abhol- und Bringservice sinnvoll in den Gesamtprozess ein.
